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      TA1鈦板的力學性能!

      點擊數:23 | 發布日期:2023-06-05

             TA1鈦板熱處理:一般在退火態運用。引薦的退火為670-720,0.5-2h;去應力退火準則為530-550℃,0.5-1h或470-490℃,2-4h。

             TA1鈦焊條接:氬氣維護電弧應用較多,也可等離子焊、電阻焊、氣體維護擴散焊等。

             TA1鈦合金用途:機械設備換熱器,高爾夫球、醫療器械等方面。

             TA1金相工藝:

             (1) 經4次機械拋光+腐蝕后,可以得到無變形孿晶的工業純鈦TA1顯微安排。

             (2) 在電解液為高氯酸 + 冰醋酸 (體積比為 6:94)、電壓為 60 V、拋光時刻為 14s 時,工業純鈦 TA1 的變形層可完全去除,得到真實的顯微安排。

             (3) 電解拋光相對機械拋光時刻更短,效率更高,得到的顯微安排描摹圖質量也更好。

             TA1高溫耐磨性能:

             (1) 因為表層氧化皮磨屑的光滑作用,有氧化層的沖突因數更小,在500~700℃下的沖突因數在0.07~0.22,隨溫度升高,沖突因數增大;在相同的載荷和磨損時刻下,無氧化層沖突因數顯著更高,在500~700℃下的沖突因數分別為0.74~0.65, 隨溫度升高,沖突因數減小。

             (2) 經過沖突磨損試驗,有氧化層試樣在溫度越高的情況下,由硬質磨屑切削構成的犁溝描摹分布越多;無氧化層試樣,隨溫度升高和對磨時刻的延長,裂紋更易擴展構成剝層磨損。

             (3) TA1鈦的首要磨損方式為剝層磨損、黏著磨損以及氧化磨損,無氧化層的材料因為缺少硬度較高的富氧α層,硬度和塑性剪切抗力較低,溫度越高時撕裂區更越密集,黏著磨損更為嚴重。外表硬度和磨損機制不同形成高溫下沖突磨損性能的差異。


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